Ampliación Frigorífico la Pampeana

Descripción General

Tomaselli Construcciones S.A. ejecutó la ampliación del Frigorífico La Pampeana, establecimiento con más de 30 años de trayectoria en faena y procesamiento de carne bovina. El proyecto respondió a la necesidad de aumentar la capacidad de frío y procesamiento para atender la creciente demanda de cortes enfriados para exportación, segmento que requiere instalaciones certificadas y trazabilidad completa.

Alcance de los Trabajos

La obra comprendió la construcción de una cámara frigorífica de 1.200 m² con capacidad para 800 medias reses, sala de desposte de 400 m² con línea de procesamiento, muelle de carga cerrado y refrigerado con capacidad para 2 camiones simultáneos, ampliación de sala de máquinas para nuevos equipos de frío, y adecuación de instalaciones existentes para conexión con la ampliación. Se incluyeron vestuarios nuevos para el personal adicional.

Características Técnicas

Los cerramientos de la cámara frigorífica se ejecutaron con paneles de poliuretano inyectado de 150 mm de espesor, garantizando aislación térmica para mantener -2°C en cámara de enfriado y -25°C en túnel de congelado. Los pisos son de hormigón con terminación epoxi sanitaria, pendientes hacia canaletas de desagüe y resistencia a tránsito de zorras hidráulicas. Las paredes de sala de desposte llevan revestimiento sanitario hasta 3 metros de altura.

Normativas SENASA

El proyecto fue diseñado y ejecutado cumpliendo estrictamente las normativas del Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) para establecimientos frigoríficos exportadores. Esto incluyó: separación física de circuitos limpio y sucio, materiales sanitarios aprobados, iluminación según estándares (540 lux en zona de inspección), sistemas de lavado y desinfección, y trazabilidad de todos los materiales incorporados.

Desafíos y Soluciones

El principal desafío fue ejecutar la ampliación sin interrumpir la operación del frigorífico existente. Se construyó un cierre provisorio que separaba la obra de las áreas en funcionamiento, con protocolo de ingreso de personal y materiales que evitaba cualquier contaminación cruzada. Los trabajos ruidosos se programaron fuera del horario de faena. La conexión final con la planta existente se realizó durante un fin de semana largo planificado especialmente.

Ejecución en Planta Activa

Se implementó un Plan de Higiene específico para obra en establecimiento alimentario: personal con indumentaria diferenciada, herramientas exclusivas para la obra, limpieza permanente de áreas de trabajo y control de vectores reforzado. SENASA realizó inspecciones durante la ejecución para verificar que no se afectara la inocuidad de los productos procesados en la planta.

Control de Calidad

Todos los materiales en contacto con producto alimentario fueron verificados con certificados de aptitud sanitaria. Las soldaduras de cañerías de amoníaco del sistema de frío fueron ensayadas con presión de nitrógeno antes de la carga de refrigerante. La estanqueidad de la cámara se verificó mediante prueba de presión diferencial.

Habilitación y Resultados

SENASA habilitó la ampliación tras inspección final que verificó el cumplimiento de todas las normativas. La nueva capacidad de frío y procesamiento permitió al frigorífico aumentar su volumen de exportación en un 40%, accediendo a mercados más exigentes como la Unión Europea y Estados Unidos que requieren certificaciones específicas.